產品特點：

網帶式拋丸機具有連續性好、清理效率高、無地坑等特點，既可單獨使用，又可配線。 

適用范圍： 

網帶式拋丸清理機主要用于薄壁鑄件、薄壁和脆弱的鐵或鋁合金鑄件、陶瓷等小型零件的表面拋丸清理，亦可用于機械零件拋丸強化。QWD系列網帶式拋丸清理機具有連續性好、清理效率高、變形小、無地坑等特點，既可單獨使用，又可配線使用。

 網帶式拋丸機的組成

網帶串聯通過式拋丸清理機主要由拋丸器總成、拋丸室、丸砂循環系統（丸渣分離器、斗式提升機、螺旋輸送器）、網帶輸送機系統、除塵系統、電氣控制系統等部分組成。

2.1拋丸清理室

拋丸清理室殼體由鋼板、型鋼焊接結構，是對工件進行拋丸清理的堅固、密封、寬敞的操作空間。拋丸清理室由室體殼、左右側壁、后側壁、頂板、護板等組成。每臺拋丸清理室共裝有2套Q034Z型拋丸器總成，合理的拋射帶布局保證對被清理工件進行全面拋丸清理。室體內采用65錳合金護板防護，全部護板采用積木式按裝方式，室體內的護板全部采用耐磨鑄鐵螺母固定在清理室壁上壓緊，便于拆裝更換。延長使用壽命，降低使用成本，減少維修頻率。拋丸室進出料口各附帶密封室，密封室各懸掛5層耐磨橡膠簾，減少彈丸飛濺。

2.2拋丸器總成

拋丸器總成由拋丸器外殼、電機、導入管、葉片、葉輪、定向套、分丸輪、擋砂盤、護板等組成，其中葉片、護板等耐磨件全部采用18-20%高鉻耐磨鑄鐵制成，（美國鋼材標準代號為：5115G51150型號），所有易損件均為市場最通用國標件。

為增強強化效果，使彈丸均勻分散，本機選用雙圓盤直線葉片配置。

2.3丸料循環凈化系統

螺旋輸送器:

螺旋輸送器由罩殼、螺旋軸、帶座軸承、驅動機構等組成，為我公司系列化部件，通用性、互換性高，性能穩定可靠。

本部件負責將丸砂混合物輸送至提升機。螺旋輸送器位于拋丸清理室的底部，螺旋葉片焊裝在傳動軸上。工作時，輸送器電機通過擺線減速機驅動螺旋輸送器旋轉，將丸料輸送至卸料口，然后卸料口將撒落下來的丸、塵混合物接送匯集到提升機底部。

螺旋輸送器兩端采用三級密封防護，在端板內部加迷宮式密封罩，中間采用油封進行防護，端板外部將軸承與端板隔離。一旦有丸料和粉塵擠出，將從端板與軸承的間隙中掉落，不會進入軸承.

 螺旋輸送器軸上裝有感應檢測裝置，可檢測螺旋軸的工作狀態。一旦出現軸不轉等故障，能及時將信號反饋至PLC處理，并通過報警器報警，保證設備的安全運轉。

斗式提升機:

斗式提升機由擺線針輪減速機、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置等組成，離心重力方式落料。

工作時，固定在輸送帶上的料斗將底部的丸料刮起，并將丸料送至頂部，然后靠離心重力方式落料。采用聚脂線芯專用傳動帶，高強度、高抗拉伸性能。

皮帶輪采用鼠籠式結構，中間略突起，每根輻條均通過加工倒角處理。既提高了提升膠帶與帶輪間的摩擦力，避免了老式光皮帶輪的打滑現象和皮帶輪對皮帶的滑傷，又降低了提升皮帶的預緊力，延長了使用壽命；同時避免了散落彈嵌入皮帶輪與皮帶之間，影響傳動。

提升量留有10%余量。因為提升機靠離心重力方式落料，每次落料時，總會有部分物料回落到提升機中，因而需適當加大提升量。

提升機下部傳動軸上裝有感應檢測裝置，可檢測聚脂線芯提升帶的工作狀態。一旦出現提升帶松動等故障，能及時將信號反饋至PLC處理，并通過報警器報警，避免提升帶被主動皮帶輪磨斷，保證設備的安全運轉。

丸渣分離器:

本機采用目前國際上最先進的滿幕簾流幕式風選丸渣分離器，其分離效率≥99.5%。本分離器為我公司最新式的分離器。分離器是本設備的關鍵部件之一，其分選區的設計尺寸直接影響到分離器的分離效果，如果分離效果不好，將使拋丸器葉片的磨損加快。

2.4網帶輸送系統

本機選用網帶輸送機構；運行速度為根據工件的清理程度無級變頻調速,每米承重100Kg。工件邊行走進入清理室接受拋丸。 ;

本機根據使用性能，采用兩種不同材質的網帶，拋丸機網帶采用304不銹鋼材質，中間過渡網帶采用碳鋼材質。

2.5除塵系統

除塵系統包括濾筒除塵器、風機、電機、管道等。本系統符合GBJ4-73工業“三廢”排放標準，主風機功率7.5kw，脈沖反吹落灰，除塵器濾筒可以方便地拆下進行清洗再使用。

2.6電氣系統

該電氣控制系統適用三相交流50HZ電壓380V的配電路。

本機采用手動按鈕控制操作方法，低壓電器元件均為正泰產品，網帶變頻器采用臺達產品。本機的電氣系統具有以下特點：

拋丸器、維修門、彈丸控制器及彈丸循環系統均設有電氣互鎖及自鎖機構，以保證設備的可靠運行及操作人員的安全。本系統拋丸器運行情況采用電流表監視控制，一方面可以通過電流表保護拋丸器，另一方面可以監視拋丸器的空拋、堵塞等現象，以隨時調整設備工作狀態.

提供主要功能部件和外購件制造廠家